技术一次熟料拉链机压死的原因分析

●1　存在的问题●

年6月5日9:20操作员在操作过程中，发现回转窑煅烧系统较为不稳定，窑电流偏高，窑尾温度由原来的1?℃逐渐提高到1?℃，窑前二次风温由原来1?℃逐渐降低到1?℃，在篦冷机篦速不变的情况下，油压逐渐降低2MPa。针对此种情况，操作员将回转窑产量调低，由原来的t/h喂料量逐步减到t/h运行。减料约1h以后，回转窑窑况未见好转，窑前火焰不透亮，同时窑电流没有因为减料而出现降低的情况，反而由原来的1?A逐渐提高到1?A，电流居高不下。10:05熟料拉链机电流出现较大的波动，电流由原来的A涨到A，然后又降到A，在熟料拉链机电流上涨的过程中，中控室操作员发现拉链机料斗内部的物料过多，物料呈现粉状较多，且化验室上报这期间的熟料游离氧化钙均不合格。10:38熟料拉链机电流再一次上涨，由原来的A上涨到A，熟料拉链机自动跳停，由于复位后长时间开不起来，对回转窑进行止料，并停主电机，窑内保温。

●2　原因分析●

（1）当回转窑系统出现问题以后，操作员虽然及时调整产量，但是回转窑产量的减少，并未对回转窑系统的恢复起到较好的作用，回转窑系统还是处于一种不良的运转状态。正常当回转窑产量减少的情况下，回转窑的电流是应该降低的，哪怕是窑电流增高，那么首要的条件也是窑尾的气体分析仪NOx增高。但是窑电流在增加时，窑尾的NOx没有增加，反而降低，同时窑内的CO含量升高了，这说明回转窑系统不正常。

（2）从熟料拉链机电流第一次异常升高和料斗内部物料的变化可以看出回转窑窑况的不正常，熟料没有烧好，粉状物料过多，篦床上的物料一股股的，导致熟料拉链机电流的不稳定。第二次出现熟料拉链机电流升高，虽然操作员及时停止篦床，降低回转窑转速，但是为时已晚，起不到调节作用。

（3）查看窑况变化前的曲线，发现回转窑电流及窑况早在6:00时，就已经出现不好的现象，虽然这期间熟料的游离氧化钙合格，窑电流的上涨幅度不太高，但是现象已经出现，只不过操作员没有重视。在正常操作中，窑尾烟室的温度一般为1?℃左右，窑头二次风温为1?℃左右，但是白班操作员接班后，这两个温度都已经降低了，却没有进行调整。

检查原材料的变化，发现出磨率值波动较大，水硬率由正常的2.22瞬间升高到2.66，这么大的差距直接导致回转窑煅烧变差，但是该问题没有及时上报，导致中控室操作员的判断出现较大的滞后性，这是其根本原因。率值是由于石灰石换堆时，堆头物料出现了定点布料的情况。

●3　处理方法●

将熟料拉链机的电流放大，由跳停值的A放大到A，现场点动间断性开启熟料拉链机，待熟料拉链机内部物料减少后，中控室再将熟料拉链机开起来，然后再将篦冷机后面的3台风机的挡板开大，并开启篦冷机篦床，缓慢推料。在篦冷机推料的过程中，回转窑进行升温工作，由于回转窑停窑时间较短，窑内进行保温工作，所以窑内升温速度较快，待窑尾温度到达℃开启窑主电机，开分解炉喂煤秤，待分解炉出口温度达到℃，回转窑进行投料。

●4　预防措施●

在回转窑正常生产过程中，没有绝对稳定的物料与燃料，只是做到尽量稳定，并保证在合理范围内，不出现较大的波动，此时就需要操作员具备较高的职业素养与技能水平。该次事故的发生，主要在于操作员的技能水平有限，不能正确解决问题，导致事故的进一步扩大，应从以下几点进行预防解决。

（1）当回转窑系统出现异常数据波动时，要及时查找原因，对症下药。并做出有效调整，及时恢复回转窑系统稳定运行。并将操作员划分等级，对于操作技能突出，各项考核指标名列前茅的要予以奖励，制定激励机制。

（2）做好操作员的培训工作，对操作能力差的操作员要多加指导，促进操作员技术水平的提高。

（3）当回转窑系统出现问题时，要第一时间进行汇报，让操作员与技术工程师一起进行解决，不能等到事态扩大，不能挽回时，再进行通知汇报。

（4）制定详细的预防方案，方案中包含所有的工艺故障、设备故障、电气故障、操作故障等，针对每个问题进行讲解并提出正确的处置方案，当操作者在遇到类似情况发生时，能及时地进行解决，防止事态的进一步扩大。

（5）禁止石灰石原材料定点布料，必须高度重视均衡稳定的布料原理，保证后续生产系统的安全稳定运行。