年10月17日07时30分31秒毫秒，神州十一号在酒泉卫星发射中心九十一号发射阵地发射升空。
静寂宇宙中，地球安静秀美，如同一颗蓝色弹珠。
超重的压迫感骤然松开，从舱窗望出去，陈冬看到了有生以来见过的最明亮的星空。
天穹上的亮光，是彼时每一个国人的希望，举国欢庆，群情激昂。
这是中国乃至人类工业文明的骄傲。
没人会注意一个小小的拉链，但神州飞上天的每一秒，都没有人能忽视一个小小的拉链。
两位宇航员的宇航服的拉链，由福建晋江一个名叫浔兴的企业研发生产。
从年神舟十一号开始，浔兴拉链已伴随中国航天员6次问鼎苍穹。而这，已经是浔兴产品质量最好的佐证。
作为为中国第一，世界第二的拉链生产商，拉链制造龙头企业浔兴的业务遍布全球。
“我们公司是生产拉链的。衣服上的一条小小的拉链，我们一做就做了将近40年。”浔兴拉链CIO林宇的介绍朴实无华。
仅凭一条成本5毛、平均售价1元的拉链，创立近40年的浔兴拉链年营收超20亿元。
它怎么做到的？
1、当订单像股价一样跳动第三次工业革命后，生产力大幅提升，世界工业体系发生新的变化，标准的规模化生产成为制造业的核心。
在劳动力成本、市场、西方经济转移等天时地利人和因素下，中国制造业以一种无法想象的速度崛起，成为“世界工厂”。
粗放式发展阶段，只要有资金，买设备，扩大生产规模，就能带来效益。
在成为世界工厂的20余年里，中国的制造业已经非常成熟，而中国也进入新的经济阶段：从以规模化的刚性生产向以小单快返为核心的柔性生产大步跃进。
传统的刚性生产的核心逻辑是生产效率，自动化生产模式主要实现单一品种的大批量生产，满足市场基本需求。
柔性生产的核心逻辑是效率和弹性，数字化生产模式更能够满足当今消费者个性化、多样化的需求。而精益生产是柔性生产精髓的表现，核心是以订单为导向，按需生产，生产效率提高，生产周期缩短。
在柔性生产中，考验的是生产线和供应链的反应速度，需要企业具有灵活性和应变能力。
换个更直观地例子，今年夏天，社交媒体最火的服装风格是多巴胺，如果你反应慢一拍，三个月才铺货，为时已晚了，现在已经是美拉德色系的天下了。
信息时极速流动的时代，一股风潮像龙卷风袭来，又会在下一股流行风暴来临前转瞬即逝。
从生产效率角度，爆款诞生快，消亡更快，留给生产制造的反应时间越来越短。
这也是浔兴曾面临的问题。
在前30年，背靠时代红利，浔兴拉链一路狂奔。
过去，每个季度都会有产品订货会，一个订单就是几十万条，根据订单生产、铺货再发货，一个车间可能就负责消化几个订单。
早期，服装风格单一，浔兴的订单规格简单且需求量大，只要保证高质量，基本能解决。
浔兴CIO林宇告诉雷峰网，浔兴有接近1万家客户，那时候的生意很好做。
如今，个性化时代，传统的订货会消失了，取而代之的是“小单快返”模式：
“小单”，意味着小批量、多规格，一个订单可能就下几百条拉链，甚至最小的时候，是只有十几条的试单；
而“快返”，则意味着从下单、生产到拿货的频率和周期都极速缩短，客户随时下单，最快3天就要求交货。
订单像股价一样跳动，市场需求的变化，极度考验企业的应变能力。
中国的制造业不断在拥抱变化，企业不仅要比价格、拼质量，还要比谁能更快响应市场。
“一条拉链，最复杂的工序要多道，传统业内生产周期平均是10天；而现在最极致的情况下，当天下单，3天内就要交货给海外客户，如果做不到3天，客户就去找别家了。”
生产效率稍微跟不上的企业，就会像赶潮，跟着浪头踉踉跄跄的跑，随时被吞没。
转型是不是找死不知道，但不转型一定是等死。
身处其中的企业们怎能不明白这个道理，但是要说生产效率，中国的工厂其实已经是世界顶尖，产线上的生产效率已经逼近极限了，还能往哪里转？怎么转？
2、柔性生产：被忽视的管理、流程效率金融学有个著名的杜邦公式理论。
杜邦公式：总资产收益率（ROA）=销售净利率×总资产周转率
换句话说，利润率=效益*效率
时间就是金钱，同样的人力，一个月完成1个订单还是10个订单，利润是完全不一样的。
但为什么很多企业吭哧吭哧上数字化设备，效率不见提高呢？
其实深入工厂，你会发现，“生产效率”经常与“生产”本身无关。
那跟什么有关？
沟通与协作，即管理和流程，这也是数字化转型时代极易被忽视的一个环节。
经济学家香帅提到，她曾去佛山调研，发现某铝材厂的生产效率已经很高了，一根钢管从铝材挤压成型材只需要几分钟。但批次质量确认，有时甚至会耽误2-3天时间。
因为生产环节如果产生过多废料就需要定责任，对于质检员上报的材料报废，需要有人专门去现场巡检，才能确认废料，明确产生废料的原因。协调同步，就是两三天。
就是这些非直接生产，但又是必须有的小环节，流程与流程之间的衔接，很容易被忽视，导致整个交付周期的“低效”。
而浔兴也趟过同一片泥沼。“我们以前认为交付速度的快慢是由产线决定的，后来发现我们错了。订单过来，审单需要3个小时，转单再到做生产计划，再花3-5个小时也正常，出货放到仓库，再砍掉几个小时，1天就没了，而SHEIN下过来的订单，留给我们的时间只有3天，传统模式根本做不了。”
的确，中国工厂的生产效率已经是世界顶尖的水平，除了一个环节：流程和流程之间的协作，尤其是工厂内部不同部门、以及工厂和工厂之间的协作。
浔兴意识到，“小单快反”模式的变革，需要对生产体系和供应链体系进行数字化改造。
一个冷知识，小小的拉链，整个生产过程竟然需要道工序。
不夸张的说，制造一条拉链所用到的工序流程，几乎覆盖了制造业涉及的绝大多数工艺。生产线的快速切换、前后工序的衔接、采购备料的协同都被急速放大，人、机、料、法、环，环环相扣，一环都不能出错。
而每一条工序完成后，还有严格的检验流程，品名、数量、机器等等信息，所有信息都需要手动记录，最后再录入系统。
这个过程极为耗时耗力，且容易出错，管理成本和劳动力成本大幅增加。
如何优化流程效率，让协作变得更丝滑？作为CIO，林宇很早就开始布局浔兴的数字化。
“数字化最核心的不是技术问题，对我们传统企业来说，技术已经足够用了，但怎么用好技术，帮助精简流程、提高效率，是一个缓慢的过程，也不是随便上一个系统，就能够跑起来。”
而符合这一逻辑的数字化工具，企业