以更强的企业责任助力平安出行，以持续的公益之心服务社会大众，以专业的活动体验关怀孩子成长。年11月19日，科技智造“极美南京”品质服务平安万家——上汽大众南京工厂“青少年开放日”公益活动活力启幕。上汽大众携手南京市网络文化协会网络公益专委会、南京市平安守望青少年服务中心、南京市圆梦青少年发展基金会-吴剑秋公益发展专项基金委员会、江苏少年警校，带来青少年汽车制造实境课堂，用“每一分，分”的标准，让孩子们感知大国重器的力量，让“极美南京”更加平安幸福。
背景：爱心共建“极美南京”
年，由上汽大众参与策划的“南京，我想对你说”公益爱心活动登上热搜，各行各业青年志愿者、少先队员邀请祖国各地来宁的游客写下“想对南京说的话”。
时隔一年，上汽大众再次参与了“诉说你我心中的‘极美南京’”公益活动，于今年国庆长假期间向南京南站、熙南里游客派发“我爱南京”上汽大众定制口罩，并在上汽大众ID.Store吾悦城市展厅、上汽大众ID.Store水平方城市展厅、南京天越斯柯达等线下门店设立“极美南京”爱心服务站，方便到店顾客领取爱心口罩，在选购爱车之余感受“极美南京”的温暖。
不仅如此，在美丽的金秋时节，上汽大众志愿者还走进南京工厂所在辖区的南京牛首山文化旅游区管委会党群服务中心，在团委负责人带领下向景区一线防疫、安保、服务人员赠送“我爱南京”上汽大众定制口罩及饮用水，提醒游客做好防疫保护，将我们的关爱与祝福传达给身边更多的人。
感谢江苏少年警校帅气的小学警们始终公益同行。为了让更多青少年了解汽车制造产业，以先进劳动者为学习榜样，树立高远理想成为国家栋梁，上汽大众南京工厂特别策划了“科技智造‘极美南京’品质服务平安万家”青少年开放日活动。希望孩子们能够学有所成，在创新型城市建设中发挥自己的一份力量，推动中国智能制造产业继续前行。
现场：是关怀，更是责任
11月19日上午，江苏少年警校学警代表及青年志愿者有序抵达上汽大众南京工厂。在接待中心沙盘前，少先队学警们认真聆听讲解员介绍上汽大众南京工厂概况，并跟随工程师详细了解汽车的发展与构造。安全指导后，少先队学警们跟随讲解员进入上汽大众南京工厂指定产线参观，一睹汽车诞生的全过程。
“太震撼了！”“中国智造非常了不起！”小学警们连连赞叹。在上汽大众南京工厂14年发展历程中，有许多先进部门、劳动模范，以及技术超群、爱岗奉献的上汽大众人。因为他们的奋斗、传承、进取，才有了南京工厂的美誉，有了上汽大众的稳健发展。临近中午，小学警们来到食堂前向上汽大众南京工厂员工派发“我爱南京”上汽大众定制口罩。“我们日常用车背后，凝聚了很多人的智慧与汗水，谢谢你们，用研发创新推动时代发展，为我们带来安全与便捷。这次参观让我受益匪浅，十分自豪，你们是我学习的榜样！”学警代表说。
领取到小学警与志愿者发放的口罩，员工们纷纷表示“很温暖”。“看到口罩上有“南京工厂”的标识，很有荣誉感。这是一份关怀，也是一份责任。”“谢谢这些阳光帅气的孩子们，我们一定会做好防护工作，发扬上汽大众高标准、高品质、高效率的作风，为千家万户创造安全、舒适、智能、环保的出行生活。”员工们说。
上汽大众南京工厂负责人向小学警们颁发公益证书，鼓励更多青少年关心汽车制造产业，传承大国工匠精神，共同建设美好的南京、强大的祖国。
下午，“平安守望”青年志愿者分批前往“青春闪亮”新街口青年志愿者服务岗亭、南京南站北广场青年志愿者爱心小屋、南京站南广场青年志愿者服务站，向志愿者及防疫人员赠送“我爱南京”上汽大众定制口罩，也将少先队学警们的祝福带给更多守护“极美南京”的人。至此，科技智造“极美南京”品质服务平安万家——上汽大众南京工厂“青少年开放日”公益活动圆满落幕。
高精尖技术铸就“分钟工厂”
上汽大众南京工厂成立于年，是上汽大众第一家沪外整车生产基地。工厂占地面积67万平米，建筑面积约为36万平米，拥有冲压、车身、油漆、总装四大整车生产车间。目前共生产5款车型，分别是大众品牌的全新帕萨特和帕萨特PHEV，斯柯达品牌的全新速派、柯米克、柯米克GT。
建厂初期，南京工厂就实现了“当年改造、当年下线、当年销售、当年盈利”的目标，经过十余年不懈奋斗，累计总产量达万辆，享有“分钟工厂”的美誉，先后荣获全国“安全文化建设示范企业”、“机械工业优秀质量管理小组成果一等奖”，江苏省“文明单位”、“工人先锋号”、“五四红旗团委”，南京市国资委“先进基层党组织”、南京市“标兵模范职工之家”、“五一劳动奖状”，“上汽集团先进生产集体”等荣誉称号。
在这里，人与机器完美融合，共同演绎着工业制造的高端艺术。
南京工厂的冲压车间拥有大众集团第一条高速自动化冲压生产线，每分钟可以冲压15次，实际每分钟最多可以生产零件60个。这里采用了先进的自动化换模系统，仅需10分钟就可以完成两套模具的互换。
车身车间自动化率高达79.5%，拥有机器人数台，可实现多种车型的柔线生产。机器人被广泛应用于车身点焊、激光焊和涂胶等工艺，通过精确的重复动作，稳定的焊接，有效提高了车身质量，也将工人从繁重的体力劳动中解脱出来，践行了上汽大众以人为本、回报社会的庄严承诺。
通过激光发生器产生度高温，使车顶与侧围的钢板瞬间完全融合，达到分子层面的结合。如果将点焊比作纽扣，那么激光焊就如同拉链，能有效提高车身强度达30%以上，确保链接表面光洁度和美观度，减少车身在运动形态中的变形。
采用“机器人视觉定位”技术，结合人工智能算法，实现抓件精确匹配。机器人智能抓件能有效避免大平面零件因人工磕碰造成的凸包、瘪塘，减少质量问题发生。
通过激光使金属板材之间熔化后再熔合。在足够高的功率密度光束照射下，板材产生蒸发形成小孔，这些小孔四壁又包围着熔融金属，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充小孔移开后留下的空隙并冷凝，形成焊缝。
年正式投产的油漆车间，采用了德国大众先进的水溶性油漆，取消了中涂喷漆工艺，单车能耗可降低约20%，废气排放可降低约30%，充分响应了国家关于节能减排，环境保护的号召。
总装车间采取两班制生产，目前设计生产能力是62JPH，意味着58s将有一辆车下线，是名副其实的“分钟工厂”。总装车间最大的特点是模块化生产，分别是驾驶舱模块、前围模块、底盘模块和车门模块，采用了大量先进自动化生产及检测设备，高效率、高精度、小误差，最大限度地保障安全舒适的用车体验。
车辆下线，是否意味着生产就结束了呢？不是！接下来，汽车会进入到严苛的检测程序，包括车间、质保、销售3个部门共计48道检测，最终高质量交付到用户手中。
少年强，则国强，最好的祝福送给孩子们！愿你们站在大国工匠的肩膀上，求真务实、协作创新、挑战最高峰，成长为中国现代化工业建设的蓬勃力量。